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上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機

簡要描述:上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機
對于特殊氣體輸送需要定制,(沼氣,瓦斯氣體)
風(fēng)機采用全封閉結(jié)構(gòu),在鑄造時密封常規(guī)羅茨風(fēng)機用于油氣分離之散熱孔,又風(fēng)機在運行時會有部分輸送氣體因為壓力擠壓到軸承座,為防止進(jìn)入油箱造成油箱內(nèi)部壓力過高,在密封的軸承座上開小孔,裝回流管,將溢流氣體通過回流管進(jìn)入鼓風(fēng)機內(nèi)部,確保輸送氣體不會泄露到風(fēng)機外部的同時,有利于風(fēng)機的散熱和穩(wěn)定。

  • 產(chǎn)品型號:GRB-100
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時間:2025-06-09
  • 訪  問  量:12807
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌風(fēng)機壓力高壓風(fēng)機
材質(zhì)碳鋼性能耐磨風(fēng)機
葉片數(shù)三葉適用范圍污水處理之曝氣,水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧,垃圾焚燒灰燼處理

上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機 優(yōu)勢特點:

1、三葉直線型葉輪,進(jìn)排氣脈動平緩,風(fēng)機振動小、噪聲低。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu),且葉輪采用特殊曲線,使嚙合更加合理,可高速化,無磨損、泄露小,效率高,耗能低,是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。

3、產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪,壽命長,噪音低。

4、風(fēng)機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5、由于附有齒輪油甩油裝置,因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。6、不需要內(nèi)部潤滑,輸送空氣不含任何油質(zhì)灰塵,清潔無污染。


鼓風(fēng)機的運行與■試  上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機

1.開動鼓風(fēng)機前•請檢査下列各點.確認(rèn)無誤后才啟動: 沈陽川源鼓風(fēng)機  大連川源羅茨鼓風(fēng)機  黑龍江川源羅茨鼓風(fēng)機  

1)配管   

a. 配管內(nèi)有無異物.結(jié)合部是否牢固。

b. 閥門應(yīng)全開.

2>電源

電源接線、電壓、頻率(周期)等。

3 轉(zhuǎn)動方向

請依照箭頭所示方向使其轉(zhuǎn)動.如果因逆轉(zhuǎn)而使水浸入鼓風(fēng)機內(nèi)時,即刻依箭 頭所指方向轉(zhuǎn)30min-60min就能防止生結(jié)。

4 潤滑油  成都索季東股環(huán)保技術(shù)有限公司是川源鼓風(fēng)機授權(quán)西南區(qū)域代理商  川源中國  GSD川源  川源水泵全系列

確認(rèn)齒輪箱內(nèi)及軸承潤滑箱內(nèi)油堂液面線是否在計量器的中央2.運行:運行時注意鼓風(fēng)機的聲音、壓力、流星、溫度……等是否正常.如發(fā)生異常時. 即刻停止運轉(zhuǎn).檢查其原因。(詳見故障原因排除方法)3.鼓風(fēng)機的調(diào)試:1) 風(fēng)量調(diào)整:a. 調(diào)整方法:羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機.利用入口或出口閥門來控制風(fēng)嵐效果 甚微。如需較大偏度改變風(fēng)量.可通過改變?nèi)瞧л?/span>直徑來改變鼓風(fēng)機的 轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。b. 注意:鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速提高后電機可能超我,如電動機超我應(yīng)更換相應(yīng)電動機。2) 泄用閥設(shè)定:a. 清在水位最高或使用壓力最大時調(diào)整泄壓閥,但不能超過鼓風(fēng)機銘牌所標(biāo)示 之風(fēng)用.以免超負(fù)荷損壞電機.調(diào)整方式:先把固定螺統(tǒng)放松.再將調(diào)整螺絲調(diào)至泄壓后,再往下鎖緊,待 泄壓停止后.再順時針旅轉(zhuǎn)1-2圈后就完成泄壓閥設(shè)定。設(shè)定后清將固定螺 帽鎖緊 。  成都川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機

川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機 故障及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

風(fēng)量不足

1. 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大

2. 配合間隙有所變動

3. 系統(tǒng)有泄露

1. 更換磨損零件

2. 按要求調(diào)整

3. 檢査后排除

電動機過載

1. 進(jìn)口過濾器堵塞或其他原因造成阻 力增高.形成負(fù)壓(在出:]壓力不 變情況下.升壓增高)

2. 出口系統(tǒng)壓力増加

3. 靜、動件發(fā)生摩擦

4. 齒輪損壞

5. 軸承損壞

1. 檢査后排除

2. 檢査后排除

3. 調(diào)整間隙

4. 更換

5. 更換

溫度過高

1. 由于壓力比P/P入)增大

2. 由于進(jìn)口氣體溫度増高

3. 靜、動件發(fā)生摩擦

4. 齒輪嚙合不正常或損壞

5. 軸承損壞

6. 潤滑油過多或不足

7. 油質(zhì)欠佳、油ifl過高

1. 檢査后排除

2. 檢査后排除

3. 調(diào)整間隙

4. 檢査后調(diào)整或更換

5. 更換

6. 調(diào)整油量

7. 更換

異常聲音或 振動超限

1. 葉輪平衡精度過底

2. 葉輪平衡被破壞.如煤氣站垢

3. 軸承磨損或損壞

4. 齒輪損壞

5. 地腳螺栓或其他緊固件松動

6. 齒粒油不足或劣化

7. 超壓導(dǎo)致泄壓閥啟閉

8. 皮帶過緊

9. 皮帶證與皮帶接觸

10. 管道共鳴

11. 配管彎曲半徑過小

1. 重新平衡

2. 檢査后排除

3. 更換

4. 更換

5. 檢査后緊固

6. 重新補油或換油

7. 調(diào)整泄壓閥

8. 調(diào)整皮帶張力

9. 調(diào)整皮帶眼蓋

10. 加強或增加管道支承

11. 更換配管

葉輪與葉輪之 間發(fā)生撞擊

1. 齒輪圏與齒轂緊固件松動.發(fā)生 位移1)2*

2. 齒面磨損,因而齒隙增大導(dǎo)致 葉輪之間間隙変化

3. 齒輪與葉輪軸連接松動

4. 主從動軸彎曲超限

5. 機體內(nèi)混入朵質(zhì)或由于介頁所形成 之結(jié)垢

6. 滾動軸承磨損、游隙增大

7. 超額定壓力運行

1. 調(diào)整間隙后定位并固定

2. 按間隙D2的調(diào)整方法

3. 檢査后排除

4. 校正或更換抽

5. 消除雜質(zhì)或結(jié)垢

6. 更換

7. 檢査超壓原因后排除

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的版因

除方法

葉輪和機売徑向發(fā)生摩擦

1. 浪動軸承磨損游隙増大

2. 主從動軸彎曲

3. 超額定壓力運行

1. 更換

2. 或更換

3. 檢查超壓原因

葉輪與墻板之發(fā)生摩擦

1. C. D間隙超允許

2. 葉輪與面附粘著質(zhì)或介質(zhì)結(jié)

3. 動軸承磨損、游隙増大

1. 調(diào)整CD的間隙

2. 消除雜質(zhì)和結(jié)垢

3. 更換

輪損壞

1. 超負(fù)荷行或承受不正常之沖擊

2. 油量過少或油質(zhì)不

3. 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙1/3

1. 更換

2. 更換

3. 更換

軸承損壞

1. 潤滑油質(zhì)賢不佳或供油不足

2. 由于氣體密封失效,致使腐蝕性氣體(煤氣>接觸時間內(nèi)造成軸承損壞

3. 長期超負(fù)荷運行

4. 超過額定的使用期限

1. 更換

2. 更換軸承?修復(fù)氣體密對

3. 更換

4. 更換

漏油

油注入太多

調(diào)整油址位買至油標(biāo)中央

電機不轉(zhuǎn)

1. 電氣線路問題

2. 電機壞抻

3. 機體內(nèi)有異物卡住

4. 鼓風(fēng)機出入口管路阻力過大

1. 檢修電氣線路

2. 檢修或更換電機

3. 清除其異物

4. 消除管路閉塞物或打開出入口閥

電機過熱

1. 電機故

2. 機房溫度過高40°

3. 電流過

1. 檢查電機

2. 增加通風(fēng)量

3. 調(diào)整出壓力

氣壓力上升

1. 間門未打開或開啟過小

2. 水面上升

3. 回轉(zhuǎn)太快?空氣過多

4. 散氣管堵塞

1. 充分打開閥門

2. 調(diào)整水位

3. 降紅轉(zhuǎn).排氣

4. 清除雜物

風(fēng)機無法運轉(zhuǎn)

1. 內(nèi)含很物

2. 皮帶松動、打滑

3. 電機敵降

4. 鼓風(fēng)機入口管路阻力過大

1. 拆開清理

2. 調(diào)整皮帶張力

3. 檢修或更換電機

4. 消除管道閉塞物打開人口




GRB外形結(jié)構(gòu)圖.png

No.名稱Name
1本機體Blower body
2電動機Motor
3底座Foundation
4皮帶輪Pulley
5傳動皮帶Driving belt
6皮帶護(hù)罩Belt cover
7入口消音器Suction silencer
8防雨蓋Rain cover
9逆止閥Check valve
10緩沖管Gauge Pipe
11吐出壓力表Outlet pressure gauge
12三通管T-joint
13泄壓閥Relief valve
14出口消音器Outlet silencer



注:GRB-32、GRB-40機型不配出口消音器
Note: GRB-32\GRB-40 without outlet silencer



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